Héichwäerteg Anti-Rutsch-Liichtholz-Vinylbuedembedeckungsrollen fir den ëffentlechen Transport

Kuerz Beschreiwung:

Schmiergel-PVC-Buedem ass e Kompositbuedem, deen elastesche PVC-Buedem (Polyvinylchlorid) mat enger verschleißbeständeger Schmiergel-Schicht (Siliziumkarbid) kombinéiert. E bitt aussergewéinlech Verschleißbeständegkeet, Rutschfestigkeit a Korrosiounsbeständegkeet, wouduerch e wäit verbreet a Beräicher mat héijer Belaaschtung wéi Fabriken, Spideeler a Schoulen agesat gëtt. Hei sinn seng Produktiounsmethod a Schlësselprozesser:
I. Grondstruktur vum Emery PVC-Buedem
1. Verschleißbeständeg Schicht: UV-Beschichtung + Schmiergelpartikelen (Siliziumkarbid).
2. Dekorativ Schicht: PVC-Holzmaserung/Steenmaserung gedréckte Folie.
3. Basisschicht: PVC-Schaumschicht (oder dichten Substrat).
4. Ënnescht Schicht: Glasfaserverstäerkungsschicht oder Korkschalldichtungspad (optional).
II. Kärproduktiounsprozess
1. Virbereedung vu Réistoffer
- PVC-Harzpulver: Haaptgrondmaterial, bitt Elastizitéit a Formbarkeet.
- Weichmacher (DOP/DOA): Erhéicht d'Flexibilitéit.
- Stabilisator (Kalziumzink/Bläisalz): Verhënnert d'Zersetzung bei héijen Temperaturen (Kalziumzink gëtt fir ëmweltfrëndlech Optiounen recommandéiert).
- Siliziumkarbid (SiC): Partikelgréisst 80-200 Mesh, a passenden Proportiounen gemëscht (typescherweis 5%-15% vun der verschleißfester Schicht).
- Pigmenter/Zousätz: Antioxidantien, Flammhemmend Mëttel, etc.

2. Virbereedung vun der verschleißbeständeger Schicht
- Prozess:

1. PVC-Harz, Weichmacher, Siliziumcarbid an UV-Harz zu enger Schläim vermëschen.

2. Bildt e Film duerch d'Beschichtung mat der Rakelklingen oder d'Kalanderung, an UV-Härtung fir eng Uewerflächenschicht mat héijer Häert ze bilden.
- Schlësselpunkten:
- Siliziumkarbid muss gläichméisseg verdeelt ginn, fir Klumpen ze vermeiden, déi d'Uewerflächenglatheet beaflossen.
- UV-Aushärtung erfuerdert eng kontrolléiert UV-Intensitéit an -Dauer (typescherweis 3-5 Sekonnen).

3. Dekorativ Schichtdrock
- Method:
- Benotzt d'Gravurdrucktechnologie fir Holz-/Steenmaserungsmuster op de PVC-Folie ze drécken.
- E puer High-End-Produkter benotzen d'Technologie vun der 3D-Simultanprägung, fir eng passend Textur z'erreechen.
4. Substratbildung
- Kompakt PVC-Substrat:
- PVC-Pulver, Kalziumkarbonat-Füllstoff a Weichmacher ginn an engem internen Mixer gemëscht a zu Placken kalandréiert.
- Geschäumte PVC-Substrat:
- E Schaumstoff (wéi z.B. AC-Schaumstoff) gëtt dobäigesat, an d'Schaumbildung gëtt bei héijer Temperatur duerchgefouert fir eng poréis Struktur ze bilden, wat d'Foussgefill verbessert.

5. Laminéierungsprozess
- Waarmpresslaminéierung:

1. Déi verschleißbeständeg Schicht, d'Dekorschicht an d'Substratschicht sinn hannereneen gestapelt.

2. D'Schichten ginn ënner héijer Temperatur (160-180°C) an héijem Drock (10-15 MPa) zesummegepresst.

- Ofkillen a Formen:
- D'Blat gëtt mat Kaltwaasserwalzen ofgekillt a a Standardgréissten geschnidden (z.B. 1,8mx 20m Rullen oder 600x600mm Blieder).

6. Uewerflächenbehandlung
- UV-Beschichtung: Eng zweet Uwendung vun UV-Lack verbessert de Glanz an d'Fleckenbeständegkeet.

- Antibakteriell Behandlung: Eng medizinesch Sëlwerionenbeschichtung gëtt bäigefüügt.
III. Schlësselpunkte fir d'Qualitéitskontroll
1. Abrasiounsbeständegkeet: Den Niveau vun der Abrasiounsbeständegkeet gëtt duerch de Carborundumgehalt an d'Partikelgréisst bestëmmt (muss den EN 660-2 Tester bestoen).
2. Rutschfestigkeit: D'Uewerflächenstruktur muss den R10 oder méi héije Rutschfestigkeitsnormen erfëllen.
3. Ëmweltschutz: Tester fir Grenzen fir Phtalater (6P) a Schwéiermetaller (REACH).
4. Dimensiounsstabilitéit: D'Glasfaserschicht reduzéiert d'thermesch Ausdehnung a Kontraktioun (Schrumpfung ≤ 0,3%).
IV. Ausrüstung a Käschten
- Haaptausrüstung: Internen Mixer, Kalander, Gravure-Drockmaschinn, UV-Härtungsmaschinn, Heisspress.
V. Applikatiounsszenarien
- Industrie: Lagerhaiser a Werkstatten (Gabelstaplerbeständegkeet).
- Medizin: Operationssäll a Laboratoiren (antibakteriell Ufuerderungen).
- Kommerziell: Supermarchéen a Fitnessstudios (Flächen mat vill Verkéier a rutschfesten Eegeschaften).
Fir eng weider Optimiséierung vun der Formuléierung (z.B. fir d'Elastizitéit ze verbesseren oder d'Käschten ze reduzéieren), kann de Weichmacherverhältnis ugepasst ginn oder recycléierte PVC kann derbäigesat ginn (mat Opgepasst op d'Performance-Gläichgewiicht).