D'PVC-Buedemkalandréierungsmethod ass en effizienten a kontinuéierleche Produktiounsprozess, deen sech besonnesch fir d'Produktioun vun homogenen a permeablen Strukturfolien (wéi zum Beispill kommerziell homogen permeablen Buedem) gëeegent ass. Säi Kär besteet doran, de geschmollte PVC duerch e Multirolle-Kalander zu enger eenheetlecher dënner Schicht ze plastifizéieren an en dann op Form ofzekillen. Folgend sinn déi spezifesch Schrëtt an déi wichtegst technesch Kontrollpunkten:
I. Kalanderprozess
Virbehandlung vu Rohmaterial > Héichgeschwindegkeets-Warmmëschung, Ofkillung a Kaltmëschung, intern Mëschung a Plastifizéierung, oppen Mëschung a Fütterung
Véierrolle-Kalandréieren, Prägen/Laminéieren, Ofkillen a Formen, Schnëtt a Wéckelen
II. Schrëtt-fir-Schrëtt Operatioun Schlësselpunkten an technesch Parameteren
1. Virbehandlung a Mëschung vu Réistoffer
Formelzesummesetzung (Beispill): - PVC-Harz (Typ S-70) 100 Deeler, - Weichmacher (DINP/ëmweltfrëndlechen Ester) 40-60 Deeler, - Kalziumkarbonat-Füllstoff (1250 Mesh) 50-80 Deeler, - Hëtztstabilisator (Kalziumzink-Komposit) 3-5 Deeler, - Schmiermëttel (Stearinsäure) 0,5-1 Deel, - Pigment (Titandioxid/anorganescht Faarfpulver) 2-10 Deeler
Mëschprozess*:
Waarmt Mëschen: Héichgeschwindegkeetsmixer (≥1000 rpm), op 120°C erhëtzen (10-15 Minutten), fir datt de PVC de Weichmacher absorbéiere kann; Kalt Mëschen: Schnell op ënner 40°C ofkille loossen (fir Klumpen ze vermeiden), kal Mëschzäit ≤ 8 Minutten.
2. Plastifizéierung a Fütterung
- Internen Mixer: Temperatur 160-170°C, Drock 12-15 MPa, Zäit 4-6 Minutten → Bildung vun enger homogener Gummimass;
Oppene Mixer: Duebelwalzentemperatur 165±5°C, Walzenofstand 3-5 mm → A Sträife schneiden fir kontinuéierlech Zouführung zum Kalander.
3. Véier-Roller-Kalandréierung (Haaptprozess)
- Schlësseltechniken:
- Rollgeschwindegkeetsverhältnis: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (fir Materialansammlung ze vermeiden);
- Mëttelhéichtkompensatioun: D'Roller 2 ass mat enger Kroun vun 0,02-0,05 mm entworf fir thermesch Biegeverformungen auszegläichen. 4. Uewerflächenbehandlung a Laminéierung
Prägung: Prägwalz (Silikon/Stol) Temperatur 140-150°C, Drock 0,5-1,0 MPa, Geschwindegkeet ugepasst un d'Kalanderlinn;
Substratlaminéierung (optional): Virgehëtzte (100°C) Glasfasermatte/Vliesstoff gëtt mat der PVC-Schmelz op der Roll Nr. 3 laminéiert fir d'Dimensiounsstabilitéit ze verbesseren.
5. Ofkillen a Formen
Dräistufeg Killrolltemperatur:
Spannungskontroll: Wicklungsspannung 10-15 N/mm² (fir Kaltschrumpfung a Verformung ze vermeiden).
6. Trimmen a Wéckelen
- Laser Online Décktmessung: Echtzäit-Feedback passt d'Rollerlück un (Genauegkeet ±0,01 mm);
- Automatesch Trimmen: Schrottbreet ≤ 20 mm, recycléiert a pelletiséiert fir nei Widderverwendung;
- Wicklung: Zentrumwicklung mat konstanter Spannung, Rolldurchmesser Φ800-1200mm. III. Prozessschwieregkeeten a Léisungen
1. Ongläichméisseg Déckt. Ursaach: Temperaturschwankung vun der Roll > ±2°C. Léisung: Geschlossene thermesch Uelegtemperaturkontroll + Ofkillung vun der Roll mat kuerzer Buerung.
2. Uewerflächengas. Ursaach: Net genuch Mëschen Entgasung. Léisung: Den internen Mixer staubsaugen (-0,08 MPa).
3. Rëss um Rand. Ursaach: Exzessiv Ofkillung/exzessiv Spannung. Léisung: Reduzéiert d'Intensitéit vun der Ofkillung um viischten Deel an füügt eng lues Ofkillungszon derbäi.
4. Musterform. Ursaach: Net genuch Drock op der Prägwalz. Léisung: Den hydrauleschen Drock op 1,2 MPa erhéijen an d'Walsoberfläche botzen.
IV. Ëmweltfrëndlech a performanzverbessert Prozesser
1. Ersatz vum bleifräie Stabilisator:
- Kalzium-Zink-Komposit-Stabilisator + β-Diketon-Synergist → Erfëllt den EN 14372 Migratiounstest;
2. Ëmweltfrëndleche Weichmacher:
- DINP (Diisononylphthalat) → Cyclohexan-1,2-Dicarboxylat (Ecoflex®) Reduzéiert d'Ökotoxizitéit.
3. Offallrecycling:
- Zerbriechen vun Reschter → Vermëschung mat neiem Material an engem Verhältnes vun ≤30% → An der Produktioun vun der Basisschicht benotzt.
V. Kalanderen vs. Extrusioun (Applikatiounsvergläich)
Produktstruktur: Homogen perforéiert Buedembelag/Méischicht-Komposit, Méischicht-Koextrusioun (verschleißbeständeg Schicht + Schaumschicht)
Décktberäich: 1,5-4,0 mm (Genauegkeet ±0,1 mm), 3,0-8,0 mm (Genauegkeet ±0,3 mm)
Uewerflächenfinish: Héichglanz/Präzisiounsprägung (Holzmaserungsimitatioun), Matt/Rau Textur
Typesch Uwendungen: Homogen perforéiert Buedembelag a Spideeler a Laboratoiren, SPC-Verriegelungsbuedem fir Haiser
Resumé: De Kärwäert vun der Kalandermethod läit an der "héijer Präzisioun" an der "héijer Konsistenz"
- Prozessvirdeeler:
- Präzisiounstemperaturkontroll vun der Roll → Décktvariatiounskoeffizient <1,5%;
- In-line Prägung a Laminéierung → Visuell Effekter aus Steen/Metall erreechen;
- Zutreffend Produkter:
Homogen perforéierte PVC-Buedembelag mat héijen Ufuerderungen un d'Dimensiounsstabilitéit (wéi d'Tarkett Omnisports Serie);
- Upgrade-Optiounen:
- Intelligent Kontroll: KI-ugedriwwen dynamesch Rollenofstandsanpassung (Echtzäit-Décktfeedback);
- Energieréckgewinnung: D'Iwwerhëtzung vum Killwaasser gëtt fir d'Virhëtzung vum Rohmaterial benotzt (Energieerspuernis vun 30%).
> Bemierkung: An der tatsächlecher Produktioun sollten d'Kalandertemperatur an d'Walzgeschwindegkeet no der Formelfluiditéit (Schmëlzindex MFI = 3-8g/10min) ugepasst ginn, fir Degradatioun ze vermeiden (Vergilbungsindex ΔYI < 2).
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 30. Juli 2025
